A Copel está iniciando em Cascavel a construção de uma moderna unidade de tratamento de óleo mineral isolante que irá atender aos compromissos de responsabilidade social e ambiental da companhia e, ao mesmo tempo, trazer significativos ganhos econômicos.
Com investimentos totais estimados em R$ 4 milhões, a futura planta terá capacidade de reciclar cerca de um milhão de litros desse óleo especial – volume cinco vezes maior do que o processado atualmente por equipamentos de menor porte. A responsável por isso é uma máquina regeneradora de última geração fabricada no Canadá, recentemente adquirida pela Copel ao preço de R$ 1,6 milhão, e que já está em operação.
Mesmo antes de concluídas as obras da unidade de Cascavel, que até o final do ano passará a receber o óleo isolante proveniente de equipamentos instalados em diferentes pontos do Estado para tratamento e regeneração, a máquina foi assentada sobre uma carreta móvel e colocada em serviço já nesta semana. Por enquanto, ela recupera o óleo isolante em uso na subestação da Copel em Foz do Iguaçu, a 150 km de distância.
TESTE - Especialista em tratamento de óleo, o eletrotécnico Silas Batista Gomes Júnior, da Divisão de Manutenção Eletromecânica da Copel em Cascavel, indicou para o primeiro teste de campo da nova máquina um transformador fabricado em 1977 que opera na tensão de chegada de 138 mil volts com potência de 41 MVA (megavolts-ampères).
Os 38 mil litros de fluído isolante contidos em seu interior vão circular pela regeneradora a uma vazão de 5 mil litros por hora, durante cinco dias. Os equipamentos comumente disponíveis levariam pelo menos 60 dias para realizar o mesmo serviço.
“Comparando com uma hemodiálise, a filtragem do óleo neste caso acontece com o transformador ligado, portanto sem interromper o fornecimento para os consumidores de energia, tudo controlado eletronicamente e à distância”, atesta o engenheiro Roberto Jasinski, do Departamento de Manutenção Eletromecânica e Automação da Engenharia de Distribuição da Copel em Curitiba, que esteve Foz do Iguaçu para receber informações adicionais do fabricante, a canadense Enervac, juntamente com o engenheiro Pedro Henrique Mendonça dos Santos e a equipe técnica da Regional Oeste.
A recicladora inteligente permanecerá em operação nas subestações operadas pela Copel em Foz do Iguaçu até o final deste mês. Depois, será deslocada para cumprir trabalhos de regeneração de óleo isolante já programados em instalações da Companhia nas cidades de Medianeira, Cascavel e Toledo.
INDISPENSÁVEL - O óleo mineral isolante é obtido do refino do petróleo e é indispensável para isolar, refrigerar e proteger os componentes de equipamentos elétricos de alto custo como transformadores, religadores e reguladores de tensão. No entanto, ele precisa ser revitalizado periodicamente para garantir uma longa vida útil aos equipamentos.
Além de se constituir em importante programa ambiental, o reaproveitamento contínuo do óleo de transformadores proporciona economia de recursos públicos. Enquanto um litro de óleo isolante importado custa em torno de R$ 8, a reciclagem fica na casa de R$ 0,50. Na Copel toda, estima-se a existência de mais de 30 milhões de litros de óleo, em uso ou armazenados em tambores à espera de uma destinação ambientalmente correta.
A implantação de uma unidade fixa para o tratamento e a recuperação do óleo isolante é uma iniciativa conjunta das áreas de distribuição e de geração e transmissão de energia elétrica da Copel.
Como nos últimos anos o principal laboratório da empresa para experiências e pesquisas no uso e recondicionamento de fluidos isolantes tem sido a oficina da Divisão Eletromecânica da Regional Oeste da Companhia localizada em Cascavel, a cidade acabou sendo naturalmente escolhida para sediar a planta fixa da unidade.
Com investimentos totais estimados em R$ 4 milhões, a futura planta terá capacidade de reciclar cerca de um milhão de litros desse óleo especial – volume cinco vezes maior do que o processado atualmente por equipamentos de menor porte. A responsável por isso é uma máquina regeneradora de última geração fabricada no Canadá, recentemente adquirida pela Copel ao preço de R$ 1,6 milhão, e que já está em operação.
Mesmo antes de concluídas as obras da unidade de Cascavel, que até o final do ano passará a receber o óleo isolante proveniente de equipamentos instalados em diferentes pontos do Estado para tratamento e regeneração, a máquina foi assentada sobre uma carreta móvel e colocada em serviço já nesta semana. Por enquanto, ela recupera o óleo isolante em uso na subestação da Copel em Foz do Iguaçu, a 150 km de distância.
TESTE - Especialista em tratamento de óleo, o eletrotécnico Silas Batista Gomes Júnior, da Divisão de Manutenção Eletromecânica da Copel em Cascavel, indicou para o primeiro teste de campo da nova máquina um transformador fabricado em 1977 que opera na tensão de chegada de 138 mil volts com potência de 41 MVA (megavolts-ampères).
Os 38 mil litros de fluído isolante contidos em seu interior vão circular pela regeneradora a uma vazão de 5 mil litros por hora, durante cinco dias. Os equipamentos comumente disponíveis levariam pelo menos 60 dias para realizar o mesmo serviço.
“Comparando com uma hemodiálise, a filtragem do óleo neste caso acontece com o transformador ligado, portanto sem interromper o fornecimento para os consumidores de energia, tudo controlado eletronicamente e à distância”, atesta o engenheiro Roberto Jasinski, do Departamento de Manutenção Eletromecânica e Automação da Engenharia de Distribuição da Copel em Curitiba, que esteve Foz do Iguaçu para receber informações adicionais do fabricante, a canadense Enervac, juntamente com o engenheiro Pedro Henrique Mendonça dos Santos e a equipe técnica da Regional Oeste.
A recicladora inteligente permanecerá em operação nas subestações operadas pela Copel em Foz do Iguaçu até o final deste mês. Depois, será deslocada para cumprir trabalhos de regeneração de óleo isolante já programados em instalações da Companhia nas cidades de Medianeira, Cascavel e Toledo.
INDISPENSÁVEL - O óleo mineral isolante é obtido do refino do petróleo e é indispensável para isolar, refrigerar e proteger os componentes de equipamentos elétricos de alto custo como transformadores, religadores e reguladores de tensão. No entanto, ele precisa ser revitalizado periodicamente para garantir uma longa vida útil aos equipamentos.
Além de se constituir em importante programa ambiental, o reaproveitamento contínuo do óleo de transformadores proporciona economia de recursos públicos. Enquanto um litro de óleo isolante importado custa em torno de R$ 8, a reciclagem fica na casa de R$ 0,50. Na Copel toda, estima-se a existência de mais de 30 milhões de litros de óleo, em uso ou armazenados em tambores à espera de uma destinação ambientalmente correta.
A implantação de uma unidade fixa para o tratamento e a recuperação do óleo isolante é uma iniciativa conjunta das áreas de distribuição e de geração e transmissão de energia elétrica da Copel.
Como nos últimos anos o principal laboratório da empresa para experiências e pesquisas no uso e recondicionamento de fluidos isolantes tem sido a oficina da Divisão Eletromecânica da Regional Oeste da Companhia localizada em Cascavel, a cidade acabou sendo naturalmente escolhida para sediar a planta fixa da unidade.
